CARACTERÍSTICAS GENERALES
- Resina de poliuretano, bi-componente 100% sólidos, sin disolvente, sin olores, que una vez seca forma una pelicula continua y de gran adherencia sobre soportes tipo mortero, hormigón, aumentando la adherencia para sistemas líquidos de impermeabilización y pavimentación. De rápido secado para ser utilizada en situaciones de baja temperatura ambiental.
- La aplicación debe realizarse en sustratos cohesivos y resistentes y en condiciones de no presencia de humedad en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático).
- Posibilidad de aplicar en combinación con cargas minerales (árido de sílice) en soportes muy irregulares.
- En temperaturas muy bajas o en situaciones extremas de climatología, usar nuestro producto específico para estas situaciones Primer PUc-1050.
- No necesita dilución en ningún caso.
PRESENTACIÓN
Se presenta en dos formatos de envases metálicos, de kit de productos de 5 kg cada uno
CADUCIDAD
La caducidad es de 12 meses si se almacena en los envases originales en un ambiente seco a una temperatura entre 5-35 ºC. Mantener alejado de la luz solar directa, calor extremo, frío o humedad. Una vez abierto el envase, debe ser usado.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
Sustrato de mortero u hormigón: El hormigón deberá estar completamente curado (el curado del hormigón tarda 28 días) o, en todo caso, se deberá verificar el nivel máximo de humedad permitido para el soporte, dependiendo de la imprimación utilizada. El hormigón deberá ser fuerte, cohesivo y seco, con una correcta planimetría, alta resistencia superficial, eliminando lechadas, grases, aceites o desencofrantes, sin excesivas irregularidades. Por tanto, la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado será valorada por el aplicador para conseguir una preparación del soporte según Guía ICRI 03732, valores CSP 3 a 5. Las coqueras o zonas con falta de material existentes deberán ser reparados utilizando alguna de nuestras resinas epoxi: Primer EP-1020/Primer EP-1010. Sobre fisuras o pequeñas grietas del soporte deberá utilizarse Mastic PU. Relleno de juntas para instalación, obra y consolidación de superficies. Limpieza general del soporte, eliminando polvo, suciedad, grasa o eflorescencias existentes. Los soportes deben ser resistentes y cohesivos. Mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante aproximadamente 4-5 minutos (velocidad media). Aplicar la resina en dos o más manos finas cruzadas hasta conseguir la planimetría deseada. (esperar siempre a que seque antes de repintar). Consumo en torno a 150 y 250 g/m2 en función de la rugosidad del soporte. Aplicar tantas manos como necesite el soporte. Respetar siempre el tiempo de repintado entre manos o entre materiales diferentes. En caso de lluvia, aplicar una capa fina, consumo aprox. 100-150g/m2. En aplicaciones de reparaciones/solapamientos/puente de unión entre membranas ya curadas, su consumo podría ser menor.
NOTA: Para otros tipos de soportes, condicionantes climatológicos o del soporte a aplicar consulte a nuestro departamento técnico.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada. Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada. Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol. Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales. Es obligatorio un buen sistema de ventilación cuando se aplica en áreas cerradas. Para la ventilación, se debe utilizar un ventilador o aparato similar con potencia suficiente para renovar el aire de la habitación. La reocupación del sitio de trabajo sin equipo respiratorio es de mínimo 24 horas
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PROPIEDADES
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VALOR
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Densidad ISO 1675
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1,11 ±0,05 g/cm³
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Viscosidad ISO 2555 |
700±100 cps |
Densidad componentes A/B ISO 1675 |
1,15 ±0,05 g/cm³ / 1,12 ±0,08 g/cm³ |
Viscosidad componentes A/B ISO 2555 |
50~400 cps /400~950 cps |
Relación de mezcla (en volumen)
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1:1
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Contenido en sólidos ISO 1768 |
100% |
COV contenido |
0 g/l |
Adherencia al hormigón |
>1,5 MPa |
Tiempos (a 23ºC): vida de mezcla / secado / repintado
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35~40 minutos / ±2 horas / 2~48 horas
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Tiempos (15 ºC): vida de mezcla / secado / repintado |
50~60 minutos / ±3 horas / 3~48 horas |
Rango de temperatura de aplicación (sustrato/ambiental)
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5~35 ºC / 5 ~30 ºC
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Rango de temperatura ambiental (de servicio) |
-20~80 ºC |
Humedad residual máxima de sustrato/ambiental |
±4% / ±80% |
Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.