Primer EP

PRIMER EP-1040

Resina epoxi bi-componente como imprimación

Resina epoxi de dos componentes, 100% sólidos Está especialmente diseñada para incrementar la adherencia en los sustratos y mejorar las planimetrías donde se vaya a aplicar los sistemas de impermeabilización líquida DESMOPOL, TECNOCOAT, y de revestimento de pavimentos TECNOTOP Y TECNOFLOOR.



Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • incrementar la adherencia y mejorar las planimetrías de los sustratos metálicos o cerámica

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de sustrato o situaciones de uso

densidad 1,05 ±0,1 g/cm³
viscosidad 1.000 ± 200 cps
tiempo de vida de mezcla ±40 minutos
tiempo de secado 4~6 horas
método de aplicación  rodillo o equipo tipo "airless"


FICHA TÉCNICA(PDF)
FDS, CERTIFICADOS, HOMOLOGACIONES...(link)
Marcaje CE - Declaración de prestaciones (DdP)

Declaración de prestaciones

PRODUCTONORMAFECHAREVISIÓNLINK
PRIMER EP-1040 1504 2023-08-07 0 DOWNLOAD

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Resina epoxi, bi-componente 100% sólidos, sin disolvente, sin olores, que una vez seca forma una pelicula continua y de gran adherencia sobre sustratos tipo aceros o cerámica, aumentando la adherencia para sistemas líquidos de impermeabilización y pavimentación.
  • Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme a la norma EN-1504-2:2004 tabla 5.
  • La aplicación  debe realizarse en sustratos cohesivos y resistentes y en condiciones de no presencia de humedad  en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático).
  • Su consumo depende de la situación del sustrato, irregularidades que presente o nivel de planimetría.
  • No necesita dilución en ningún caso.

Se presenta en formato de envases metálicos, de kit de productos de 8 kg+5 kg.


CADUCIDAD

La caducidad es de 12 meses  si se almacena en los envases originales en un ambiente seco a una temperatura entre 5-35 ºC. Mantener alejado de la luz solar directa, calor extremo, frío o humedad. Una vez abierto el envase, debe ser usado.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

Sustrato metálico o cerámica: Preparación previa del sustrato según su tipología. Los huecos o zonas con falta de material existentes se deberán reparar utilizando alguna de nuestras resinas epoxi: Primer EP-1020/Primer EP-1010. Rellenos de juntas con Mastic PU. En juntas de dilataciones existentes: retirar material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Utilizar también Tecnoband 100 para tapar, si fuera necesario. Limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes. Los sustratos deben ser resistentes y cohesivos. Comprobar el grado máximo de permitividad de humedad del sustrato. Mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante aproximadamente 4-5 minutos (velocidad media). Aplicar la resina en dos o más manos finas cruzadas hasta conseguir la planimetría deseada. (esperar siempre a que seque antes de repintar). Consumo entre 150 y 200 g/m2 en función de la rugosidad de los sustratos. Aplicar tantas manos como necesite el sustrato. Respetar siempre el tiempo de repintado entre manos o entre materiales diferentes. En caso de lluvia aplicar una capa fina, consumo aprox. 100-150g/m2

NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos  o del sustrato a aplicar consulte a nuestro departamento técnico.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada. Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada. Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol. Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales. Es obligatorio un buen sistema de ventilación cuando se aplica en áreas cerradas. Para la ventilación, se debe utilizar un ventilador o aparato similar con potencia suficiente para renovar el aire de la habitación. La reocupación del sitio de trabajo sin equipo respiratorio es de mínimo 24 horas proporcionando la ventilación adecuada para el área rociada.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDADES

VALOR

Densidad                ISO 1675

1,05± 0,1 g/cm³

Viscosidad           ISO 2555

1.000±200 cps

Densidad componentes A/B      ISO 1675 1,25 ±0,05 g/cm³ /  1,10 ±0,05 g/cm³  
Viscosidad componentes A/B    ISO 2555 1.100~1.900 cps /  250~800 cps 
Relación de mezcla (en peso) 1,6:1
Contenido en sólidos      ISO 1768 100%
COV contenido 0 g/l

Dureza Shore D     DIN 53.505

>75

Determinación de la adherencia por tracción directa al hormigón     UNE-EN 1542   (consumo 300 g/m2) 3,5 MPa
Determinación de la permeabilidad al vapor de agua     UNE-EN ISO 7783   (consumo 300 g/m2) Sd=56,5 (Clase III) /  0,4 g/m2/día / µ=485.038
Determinación de la permeabilidad al agua líquida        UNE-EN 1062-3   (consumo 300 g/m2) W=0.0001 kg/(m2 * h0,5 ) (APTO, <0,1)
Reacción al fuego          EN-13501-1:2007+A1:2010 Efl

Tiempos:  vida de mezcla / secado / repintado

±40 minutos / 4~6 horas / 4~48 horas

Rango de temperatura de aplicación (sustrato/ambiental) 5~ 35 ºC / 5 ~ 30 ºC

Rango de temperatura ambiental  (de servicio)

-20~80 ºC

Humedad residual máxima de sustrato/ambiental

±4% / ±80%

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.