Resina epoxi de dos componentes, base acuosa. Está especialmente diseñada para incrementar la adherencia en los sustratos y mejorar las planimetrías donde se vaya a aplicar los sistemas de impermeabilización líquida DESMOPOL, TECNOCOAT, y de revestimento de pavimentos TECNOTOP y TECNOFLOOR.
Para la aplicación en las siguientes situaciones:
NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de sustrato o situaciones de uso
| densidad | 1,00 ±0,1 g/cm³ |
| viscosidad | 5.000±1.000 cps |
| tiempo de vida de mezcla | 60~90 minutos |
| tiempo de secado | 5~6 horas |
| método de aplicación | rodillo o equipo tipo "airless" |
Se presenta en dos formatos de envases metálicos, de kit de productos:
La caducidad es de 12 meses si se almacena en los envases originales en un ambiente seco a una temperatura entre 5-35 ºC. Mantener alejado de la luz solar directa, calor extremo, frío o humedad. Una vez abierto el envase, debe ser usado.
Sustrato de mortero, hormigón o cerámica: El hormigón deberá estar completamente curado (el curado del hormigón tarda 28 días) o, en todo caso, se deberá verificar el nivel máximo de humedad permitido para el sustrato, dependiendo de la imprimación utilizada. El hormigón deberá ser fuerte, cohesivo y seco, con una correcta planimetría, alta resistencia superficial, eliminando lechadas, grases, aceites o desencofrantes, sin excesivas irregularidades. Por tanto, la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado será valorada por el aplicador para conseguir una preparación del sustrato según Guía ICRI 03732, valores CSP 3 a 5. Los agujeros o zonas con falta de material existentes deberán ser reparados utilizando alguna de nuestras resinas epoxi: Primer EP-1020/Primer EP-1010. Mastic PU debe utilizarse sobre fisuras o pequeñas grietas del sustrato. Relleno de juntas de colocación, obra y consolidación de sustratos. Limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasa o eflorescencias existentes. Los sustratos deben ser resistentes y cohesivos. Mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante aproximadamente 4-5 minutos (velocidad media). Diluir con agua (máximo 20%), sobre sustratos no porosos para una película fina, o para facilitar la aplicación en el caso de sustratos rugosos. Aplicar la resina en dos o más manos finas cruzadas hasta conseguir la planimetría deseada. (esperar siempre a que seque antes de repintar). Consumo entre 150 y 200 g/m2 en función de la rugosidad de los sustratos. Aplicar tantas manos como necesite el sustrato. Respetar siempre el tiempo de repintado entre manos o entre diferentes materiales. En caso de lluvia, aplicar una capa fina, consumo aprox. 100-150g/m2.
NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos o del sustrato a aplicar consulte a nuestro departamento técnico.
Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada. Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada. Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol. Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales. Es obligatorio un buen sistema de ventilación cuando se aplica en áreas cerradas. Para la ventilación, se debe utilizar un ventilador o aparato similar con potencia suficiente para renovar el aire de la habitación. La reocupación del sitio de trabajo sin equipo respiratorio es de mínimo 24 horas proporcionando la ventilación adecuada para el área rociada.
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PROPIEDADES |
VALOR |
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Densidad SO 1675 |
1,00 ±0,1 g/cm³ |
| Viscosidad ISO 2555 | 5.000±1.000 cps (valor sin dilución) |
| Densidad componentes A/B ISO 1675 | 1,15 ±0,05 g/cm³ / 1,12 ±0,08 g/cm³ |
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Viscosidad componentes A/B ISO 2555 |
8.000~15.000 cps / 1.100~800 cps |
| Relación de mezcla ( en peso ) | 3:1 |
| COV contenido | 0 g/l |
| Contenido de agua ( en peso) | ±45% |
| Determinación de la adherencia por tracción directa UNE-EN 1542 (consumo 300 g/m2) | 3,4 MPa |
| Determinación de la permeabilidad al vapor de agua UNE-EN ISO 7783 (consumo 300 g/m2) | Sd=15 (Clase II) / 1,4 g/m2/día / µ=128.219 |
| Determinación de la permeabilidad al agua líquida UNE-EN 1062-3 (consumo 300 g/m2) | W=0.0001 kg/(m2 * h0,5 ) (APTO, <0,1) |
| Reacción al fuego EN-13501-1:2007+A1:2010 | Efl |
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Tiempos: vida de mezcla / secdo / repintado |
60~90 minutos / 5~6 horas /6~48 horas |
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Rango de temperatura de aplicación del sustrato/ambiental) |
3ºC ~ 35ºC / 5ºC ~ 30ºC |
| Rango de temperatura ambiental (de servicio) | -20~80 ºC |
| Humedad residual máxima de sustrato/ambiental | ±15% / ±80% |
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Dilución (en agua) |
máximo 20 % |
Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.
