Primer PU1050

PRIMER PU-1050

Resina de poliuretano bi-componente, como imprimación

Resina de poliuretano de dos componentes, 100% sólidos, de baja viscosidad. Está especialmente diseñada para incrementar la adherencia en los sustratos y mejorar las planimetrías donde se vaya a aplicar los sistemas de impermeabilización líquida DESMOPOL, TECNOCOAT,  y de revestimento de pavimentos TECNOTOP Y TECNOFLOOR.



Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • incrementar la adherencia y mejorar las planimetrías de los sustratos hormigón, mortero.
  • facilitar puente de unión en reparaciones y/o solapes entre membranas de impermeabilización.

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de sustrato o situaciones de uso

densidad  1,11 ±0,05 g/cm³
viscosidad 700±100 cps
tiempo de vida de mezcla ±50 minutos
tiempo de secado ±3 horas
método de aplicación rodillo


FICHA TÉCNICA(PDF)
FDS, CERTIFICADOS, HOMOLOGACIONES...(link)
Marcaje CE - Declaración de prestaciones (DdP)

Declaración de prestaciones

PRODUCTONORMAFECHAREVISIÓNLINK
PRIMER PU-1050 1504 2023-08-07 0 DOWNLOAD

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Resina de poliuretano, bi-componente 100% sólidos, sin disolvente, sin olores, que una vez seca forma una pelicula continua y de gran adherencia sobre soportes tipo mortero, hormigón, aumentando la adherencia para sistemas líquidos de impermeabilización y pavimentación.
  • Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme a la norma EN-1504-2:2004 tabla 5.
  • La aplicación  debe realizarse en sustratos cohesivos y resistentes y en condiciones de no presencia de humedad  en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático).
  • Posibilidad de aplicar en combinación con cargas minerales (árido de sílice) sobre sustratos muy irregulares o para mejorar la adherencia mecánica en caso de lluvia.
  • En temperaturas muy bajas o en situaciones extremas de climatología, usar nuestro producto específico para estas situaciones Primer PUc-1050.
  • No necesita dilución en ningún caso.

PRESENTACIÓN

Se presenta en dos formatos de envases metálicos, de kit de productos de 5 kg cada uno.

CADUCIDAD

La caducidad es de 12 meses  si se almacena en los envases originales en un ambiente seco a una temperatura entre 5-35 ºC. Mantener alejado de la luz solar directa, calor extremo, frío o humedad. Una vez abierto el envase, debe ser usado.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

Sustrato de mortero u hormigón: El hormigón deberá estar completamente curado (el curado del hormigón tarda 28 días) o, en todo caso, se deberá verificar el nivel máximo de humedad permitido para el soporte, dependiendo de la imprimación utilizada. El hormigón deberá ser fuerte, cohesivo y seco, con una correcta planimetría, alta resistencia superficial, eliminando lechadas, grases, aceites o desencofrantes, sin excesivas irregularidades. Por tanto, la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado será valorada por el aplicador para conseguir una preparación del soporte según Guía ICRI 03732, valores CSP 3 a 5. Las coqueras o zonas con falta de material existentes deberán ser reparados utilizando alguna de nuestras resinas epoxi: Primer EP-1020/Primer EP-1010. Sobre fisuras o pequeñas grietas del soporte deberá utilizarse Mastic PU. Relleno de juntas para instalación, obra y consolidación de superficies. Limpieza general del soporte, eliminando polvo, suciedad, grasa o eflorescencias existentes. Los soportes deben ser resistentes y cohesivos. Mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante aproximadamente 4-5 minutos (velocidad media). Aplicar la resina en dos o más manos finas cruzadas hasta conseguir la planimetría deseada. (esperar siempre a que seque antes de repintar). Consumo en torno a 150 y 250 g/m2 en función de la rugosidad del soporte. Aplicar tantas manos como necesite el soporte. Respetar siempre el tiempo de repintado entre manos o entre materiales diferentes. En caso de lluvia, aplicar una capa fina, consumo aprox. 100-150g/m2. En aplicaciones de reparaciones/solapamientos/puente de unión entre membranas ya curadas, su consumo podría ser menor.

NOTA: Para otros tipos de soportes, condicionantes climatológicos  o del soporte a aplicar consulte a nuestro departamento técnico.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada. Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada. Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol. Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales. Es obligatorio un buen sistema de ventilación cuando se aplica en áreas cerradas. Para la ventilación, se debe utilizar un ventilador o aparato similar con potencia suficiente para renovar el aire de la habitación. La reocupación del sitio de trabajo sin equipo respiratorio es de mínimo 24 horas proporcionando la ventilación adecuada para el área rociada.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDADES

VALOR

Densidad          ISO 1675

1,11 ±0,05 g/cm³

Viscosidad         ISO 2555 700±100 cps
Densidad componentes A/B             ISO 1675 1,15 ±0,05 g/cm³  / 1,12 ±0,08 g/cm³ 
Viscosidad componentes A/B         ISO 2555 50~400 cps /400~950 cps

Relación de mezcla (en volumen)

1:1

Contenido en sólidos    ISO 1768 100%
COV contenido 0 g/l
Determinación de la adherencia por tracción directa al hormigón     UNE-EN 1542   (consumo 300 g/m2) 3,6 MPa
Determinación de la permeabilidad al vapor de agua     UNE-EN ISO 7783   (consumo 300 g/m2) Sd=4,9 (Clase I) /  4,2 g/m2/día / µ=40.788
Determinación de la permeabilidad al agua líquida        UNE-EN 1062-3   (consumo 300 g/m2) W=0.0001 kg/(m2 * h0,5 ) (APTO, <0,1)
Reacción al fuego          EN-13501-1:2007+A1:2010 Efl

Tiempos:  vida de mezcla / secado / repintado

±50 minutos / ±3 horas / 3~48 horas

Rango de temperatura de aplicación (sustrato/ambiental)

5~35 /5~30 ºC

Rango de temperatura ambiental (de servicio) -20~80 ºC

Humedad residual máxima de sustrato/ambiental

±4% / ±80%

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.