CARACTERÍSTICAS GENERALES
- Resina bi-componente de poliurea de naturaleza poliaspártica,, fluida, que una vez curada forma una película continua, transparente, sin juntas ni solapes, alifática, completamente adherida al sustrato, de alta resistencia mecánica. Con un proceso rápido de secado y de aplicación en frío mediante rodillo o llana dentada.
- Forma una película continua, transparente alifática, sin juntas ni solapes, completamente adherida al sustrato, de alta resistencia mecánica. Con un proceso rápido de secado y de aplicación manual en frío. Diseñada para el recubrimiento de superficies, tanto en interior como en exterior. (inclusive con bajas temperaturas ambientales).
- Aplicable en sustratos de hormigón, cemento para pavimentos, cubiertas, terrazas, balcones.
- Rápida puesta en marcha del pavimento (de aproximadamente 2 horas tránsito peatonal, y 8~12 horas en tránsito vehicular ligero)
- La aplicación debe realizarse en soportes firmes, resistentes, y en condiciones de no presencia de humedad en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el sustrato en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
- El producto final se realiza mezclando los dos componentes al 100%. En caso de realizar aplicaciones con parte de producto, respetar en todo momento la relación de mezcla para que el producto final obtenga las mejores condiciones de producto
- No añadir agua en ningún caso. Se puede añadir Desmosolvent(máx. 5%) para facilitar su uso.
- No aplicar en usos de piscinas, estanques,acuarios. (en estos casos, consultar la ficha técnica de Tecnotop 2CP)
CONSUMO
El consumo es variable en función de las capas a efectuar según el uso asignado o el tipo de sustrato. El consumo es de aproximadamente 200 g/m²/capa, con consumos totales de hasta 500 g/m² según uso final o tipo de aplicación.
PRESENTACIÓN
Se presenta en este formato de envases metálicos, de kit de productos: 1,4 kg + 3,6 kg
CADUCIDAD
La caducidad es de 12 meses si se almacena en los envases originales en un ambiente seco a una temperatura entre 5-35 ºC. Mantener alejado de la luz solar directa, calor extremo, frío o humedad. Una vez abierto el envase, debe ser usado.
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
Sustrato de mortero u hormigón: El hormigón debe ser fuerte, cohesivo y seco, con una correcta planimetría, alta resistencia superficial, eliminando lechadas, gravilla, aceites o desencofrantes y sin excesivas irregularidades. Por ello, se valorará por parte del aplicador la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado para conseguir una preparación del soporte según Guía ICRI 03732, valores CSP 3 a 5. Las coqueras o zonas existentes con falta de material deberán repararse empleando alguna de nuestras resinas epoxi: Primer EP-1020/Primer EP-1010. En fisuras o pequeñas grietas del soporte deberá emplearse Mastic PU. En juntas (ancho < 15 mm): eliminar material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. En juntas (ancho >15 mm): eliminar material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con la banda Tecnoband 100 en la parte superior. En juntas estructurales/de dilatación: eliminar material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas y Tecnoband 100. Limpieza general del soporte. IMPRIMACIÓN: utilizar Primer PU-1050/Primer PUc-1050, Primer EP-1020, Primer EP-1010 o Primer WET, en función de la humedad existente en el soporte. Aplicar en capas finas mediante rodillo de lana acrílica de pelo corto o equipo “airless”. Abrir envases de los dos componentes y homogeneizar cada uno mediante equipo mezclador a media velocidad. Realizar la mezcla con el componente B. Mezclar usando equipo mezclador eléctrico a media velocidad, hasta conseguir un producto homogéneo. Consumo aproximado de 250-500 g/m2. En caso de duda, aplicar en una zona acotada para comprobar.
Sustrato cerámico: Las superficies cerámicas no deben presentar juntas vacías ni elementos o piezas sueltas. Estas se deben rellenar con masilla o mortero Mastic P-2049, según su tamaño. Juntas o juntas existentes: retirar el material antiguo, sanear y rellenar con Mastic P-2049. Lijar con equipo específico. De esta forma, eliminar musgo o partículas sólidas adheridas al soporte, y abrir el poro. Sanear, mediante método de aspiración. IMPRIMACIÓN: utilizar Primer EP-1040, Primer EP-1010 o Primer EPw-1070, según la humedad existente en el soporte. Aplicar capas finas mediante rodillo de lana acrílica de pelo corto o equipo "airless". Abrir envases de los dos componentes y homogeneizar cada uno mediante equipo mezclador a media velocidad. Realizar la mezcla con el componente B. Mezclar usando equipo mezclador eléctrico a media velocidad, hasta conseguir un producto homogéneo. Consumo aproximado de 250-500 g/m2. En caso de duda, aplicar en una zona acotada para comprobar.
NOTA: Para otros tipos de ssustratos, condicionantes climatológicos o uso final, consultar a nuestro departamento técnico.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada. Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada. Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol. Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales. Es obligatorio un buen sistema de ventilación cuando se aplica en áreas cerradas. Para la ventilación, se debe utilizar un ventilador o aparato similar con potencia suficiente para renovar el aire de la habitación. La reocupación del sitio de trabajo sin equipo respiratorio es de mínimo 24 horas proporcionando la ventilación adecuada para el área rociada.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
PROPIEDADES |
VALOR |
Densidad ISO 1675
|
±1,00 g/cm³
|
Viscosidad ISO 2555 |
±150 cps |
Densidad componentes A/B ISO 1675 |
±1,00 g/cm³ - ±1,03 g/cm³ |
Viscosidad componentes A/B ISO 2555 |
±35 cps - ±765 cps |
Porcentaje de la mezcla (en peso) |
1:2,60 |
Contenido en sólidos ISO 1768
|
>82 %
|
COV contenido(componentes orgánicos volátiles) |
230 g/l comp A. + 100 g/l comp. B |
Resistencia a la tracción ISO 527-3 |
>10 MPa |
Elongación a la rotura ISO 527-3 |
>80% |
Dureza Shore A/D a 7 días DIN 53.505 |
>95 / >55 |
Adherencia al hormigón |
>1,5 MPa |
Tiempo de vida de mezcla / secado / curado total / repintado |
±30 minutos / ±50 minutos / 5 días / 1,5 ~2,5 horas |
Tiempo de uso, transitabilidad (peatonal / vehicular ligero) |
±2 horas / 8~12 horas |
Tiempo de uso, transitabilidad (peatonal a -20ºC) |
±8 horas |
Rango de temperatura de aplicación (sustrato y ambiental) |
0 ~35 ºC |
Rango de temperatura ambiental (de servicio) |
-5 ~45 ºC |
Máxima humedad ambiental |
±80% |
Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.