Tecnofloor Tw-3040

TECNOFLOOR T-3020 N

Resina epoxi para revestimiento y pavimentación

Resina epoxi 100% sólidos, bi-componente, color neutro, aromática, fluida, que una vez curada forma un recubrimiento continuo, sin juntas ni solapes con alta resistencia a la abrasión y desgaste. Para el recubrimiento y revestimiento de superficies para tránsito peatonal, vehicular en usos comerciales o industriales. Para ser pigmentada con la gama Pigments EP.



Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • pavimentos destinados a garajes, aparcamientos, zonas de tráfico vehicular
  • en ámbitos como la industria química, alimentaria y zonas comerciales
  • como protección contra derrames de líquidos y sustancias químicas agresivas (depósitos de almacenamiento)

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de sustrato o situaciones de uso

densidad 1,65 g/cm³
viscosidad 250  cps
tiempo de secado 4-6 horas
tiempo de curado total ±7 días
tránsito peatonal/vehicular  ±24 horas/5 días
método de aplicación rodillo, llana dentada o labio de goma


FICHA TÉCNICA(PDF)
FDS, CERTIFICADOS, HOMOLOGACIONES...(link)

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Resina epoxi 100% solidos, color neutro, de elevada fluidez y poder cubriente,  que una vez seca, forma un revestimiento de alta dureza superficial, continuo, completamente adherido al sustrato y con gran adherencia, sin juntas ni solapes y de fácil limpieza y mantenimiento.
  • Exento de disolventes, sin olores ( 100% sólidos). No añadir agua ni disolvente en ningún caso
  • Añadir Pigments EP (20% en peso) para conseguir la coloración deseada.
  • La aplicación  debe realizarse en sustratos firmes, resistentes, y en condiciones de no presencia de humedad  en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el sustrato en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
  • El producto final se realiza mezclando los dos componentes entregados en el kit. En caso de realizar aplicaciones con mezcla parcial del ambos componente, respetar en todo momento la relación de mezcla para que el producto final obtenga las mejores condiciones de producto.
  • No utilizar cañones de calor que quemen combustibles fósiles en caso de necesidad de aumentar la temperatura ambiente. Dichas condiciones facilitan la aparición de manchas blancas relacionadas con la carbonatación del material. Usar en cualquier caso calentadores eléctricos. 
  • En caso de humedades ambientales relativas altas durante la aplicación y secado, puede quedar un acabado mate, incluso blanquecino debido alas dificultades de secado del agua. Para evitar esto, se recomienda favorecer la ventilación del ambiente durante la aplicación y durante las primeras 24 horas de secado, realizando a ser posible, una ventilación forzada

PRESENTACIÓN

Se presenta en envases metálicos, de kit de productos de:18,60 kg + 4,40 kg.

CADUCIDAD

La caducidad es de 12 meses  si se almacena en los envases originales en un ambiente seco a una temperatura entre 5-35 ºC. Mantener alejado de la luz solar directa, calor extremo, frío o humedad. Una vez abierto el envase, debe ser usado.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

Sustrato de mortero u hormigón: El hormigón debe ser fuerte, cohesivo y seco, con una correcta planimetría, alta resistencia superficial, eliminando lechadas, gravilla, aceites o desencofrantes y sin excesivas irregularidades. Por ello, se valorará por parte del aplicador la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado para conseguir una preparación del sustrato según Guía ICRI 03732, valores CSP 3 a 5. Las coqueras o zonas existentes con falta de material deberán repararse empleando alguna de nuestras resinas epoxi: Primer EP-1020/Primer EP-1010. En fisuras o pequeñas grietas del sustrato deberá emplearse Mastic PU. En juntas (ancho < 15 mm): eliminar material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. En juntas (ancho >15 mm): eliminar material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con la banda Tecnoband 100 en la parte superior. En juntas estructurales/de dilatación: eliminar material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas y Tecnoband 100. Limpieza general del sustrato. IMPRIMACIÓN: utilizar Primer PU-1050/Primer PUc-1050, Primer EP-1020, Primer EP-1010 o Primer WET, en función de la humedad existente en el sustrato.  En este caso de versión en neutro, añadir la cantidad entregada de Pigments EP(20%)  en el componente A, y mezclar hasta conseguir un color homogéneo mediante equipo mezclador elétrico a media velocidad; después, realizar la mezcla con el componente B usando equipo mezclador eléctrico a media velocidad,  hasta conseguir un producto homogéneo. Aplicar la resina

NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos  o del sustrato a aplicar, consultar las fichas técnicas de estos productos, o a nuestro departamento técnico.

TIPOLOGÍAS DE APLICACIÓN

Pintura: Aplicar una primera capa de resina mediante brocha o rodillo de pelo corto. Consumo aprox.: 275-300 g/m2. Transcurrido el tiempo de secado, aplicar una segunda capa. Para la aplicación se puede utilizar brocha o rodillo de pelo corto. Consumo aprox.: 275-300 g/m2. Sobre sustratos muy absorbentes o para colores muy claros, puede ser necesario aplicar una tercera capa de resina.

Multicapa: Aplicar una primera capa de resina mediante brocha, rodillo de pelo corto. Consumo aprox.: 300 g/m2. Pasado el tiempo de secado, espolvorear la superficie con áridos (Arena de Sílice) hasta saturación. Una vez endurecido, se debe retirar el árido restante mediante barrido. Lijar ligeramente la superficie y luego aspirar los residuos generados. Aplicar una segunda capa de resina mediante brocha, rodillo de pelo corto. Consumo aprox.: 300 g/m2

Autonivelante: En este tipo de aplicación es posible mezclar arena de cuarzo limpia y seca granulada de 0,1~0,5 mm. En proporción de mezcla de ±1:0,7 o ±1:1 dependiendo de la temperatura y trabajabilidad deseada. Verter la resina sobre el sustrato, distribuyéndola a continuación con una llana dentada con la que se puede controlar el espesor y el rendimiento requerido. Una vez pasados ​​20 minutos es necesario pasar un rodillo de púas con el que se facilitará la salida de aire en el interior del material. El rendimiento mínimo total recomendado es de ±1,55 kg/m2/mm (material puro), dependiendo del grado de rugosidad del sustrato.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada. Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada. Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol. Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales. Es obligatorio un buen sistema de ventilación cuando se aplica en áreas cerradas. Para la ventilación, se debe utilizar un ventilador o aparato similar con potencia suficiente para renovar el aire de la habitación. La reocupación del sitio de trabajo sin equipo respiratorio es de mínimo 24 horas proporcionando la ventilación adecuada para el área rociada.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDADES VALOR

Densidad            ISO 1675

±1,65 g/cm³

Viscosidad          ISO 2555 3,000 - 3.200  cps
Densidad componentes A/B            ISO 1675 1,65 g/cm³ / 1,15 g/cm³
Viscosidad componentes A/B          ISO 2555 4,200  - 4,900 cps  / 600 - 800 cps
Relación de mezcla (en peso) 4,7:1

Contenido en sólidos           ISO 1768

100% 

Hardness Shore A/D at 7 days  >98 / >75
Adherencia al hormigón >3,6 MPa
Tiempo de vida de mezcla /secado inicial / secado final / curado total/repintado ±50 minutos / ±40 minutos / 4-6 horas / ±7 días (evitar hasta este momento, contacto con agua u otros reactivos)/6~48 horas

Tiempo de uso (peatonal / vehicular)

24 horas / 7 días

Rango de temperatura de aplicación (sustrato/ambiental)

5~ 35 ºC / 5 ~ 30 ºC

Rango de temperatura de servicio (ambiental)

-20~80 ºC

Humedad ambiental máxima ± 80 %

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.