CARACTERÍSTICAS GENERALES
- poliuretano transparente y alifático (puede estar expuesto a los rayos ultravioleta, se admiten aplicaciones al aire libre), 100% sólidos, sin agua, sin solventes (inodoro) flexible y con alta resistencia a la abrasión superficial
- No agregue agua ni solvente
- La aplicación debe realizarse en sustratos firmes, resistentes, y en condiciones de no presencia de humedad en el sustrato o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…). En el caso de humedades existentes en el sustrato en el momento de la aplicación, consultar las fichas técnicas de nuestras imprimaciones dónde se especifican los rangos de resistencia a la humedad.
- La aplicación debe realizarse sobre substratos con una temperatura de sustrato superior en 3 ºC a la del punto de rocío, con una temperatura ambiental superior a 8 ºC y una H.R. inferior a 80%
- Para reducir el riesgo de condensación, tanto el sustrato como la temperatura ambiente deben estar al menos 3 ºC por encima del punto de rocío en el momento de la aplicación.
- Aglutinante para el encapsulado de agregados. Relación aproximada de mezcla en peso (áridos:resina) 14:1. Comprobar que el mezclado es homogeneo en toda su sección de material y que envuelve perfectamente a los áridos.
- Esta relación de mezcla se supone para tamaño de áridos > 7 mm de diàmetro. Para diàmetros/tamaños menores, aumentar la cantidad de resina del mezclado, para conseguir una buena compacidad y homogeneidad de la mezcla.
PRESENTACIÓN
Se presenta en envases metálicos, de kit de productos:2,50 kg + 4,50 kg
CADUCIDAD
La caducidad es de 12 meses si se almacena en los envases originales en un ambiente seco a una temperatura entre 5-35 ºC. Mantener alejado de la luz solar directa, calor extremo, frío o humedad. Una vez abierto el envase, debe ser usado.
METODOLOGÍA DE APLICACIÓN
Sustrato de mortero u hormigón: El hormigón debe ser fuerte, cohesivo y seco, con una correcta planimetría, alta resistencia superficial, eliminando lechadas, gravilla, aceites o desencofrantes y sin excesivas irregularidades. Las coqueras o zonas existentes con falta de material deberán repararse empleando alguna de nuestras resinas epoxi: Primer EP-1020/Primer EP-1010. En fisuras o pequeñas grietas del sustrato deberá emplearse Mastic PU. En juntas (ancho < 15 mm): eliminar material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. En juntas (ancho >15 mm): eliminar material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con la banda Tecnoband 100 en la parte superior. En juntas estructurales/de dilatación: eliminar material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con bandas elásticas específicas y Tecnoband 100. Limpieza general del sustrato. IMPRIMACIÓN: utilizar Primer PU-1050/Primer PUc-1050, Primer EP-1020, Primer EP-1010 o Primer WET, en función de la humedad existente en el sustratos. Abrir envases de los dos componentes, meclar y homogeneizar mediante equipo mezclador a media velocidad.Simultáneamente, agregue la proporción correcta de agregados (aprox 100 kg de árido cada 7 kg de aglutinante) al mezclador grande y vierta la mezcla anteriormente realizada. Mezclar durante aproximadamente 3-4 minutos, o lo que se crea necesario para la buena homogeneización de los áridos con el aglutinante. Verter la resina mezclada y el árido sobre el sustrato, luego distribuirlo con llana dentada o similar con la que controlar espesores y consumos. Rematar la superficie con una llana o herramienta adecuada.
NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos o uso final, consultar a nuestro departamento técnico.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada. Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada. Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol. Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales. Es obligatorio un buen sistema de ventilación cuando se aplica en áreas cerradas. Para la ventilación, se debe utilizar un ventilador o aparato similar con potencia suficiente para renovar el aire de la habitación. La reocupación del sitio de trabajo sin equipo respiratorio es de mínimo 24 horas proporcionando la ventilación adecuada para el área rociada.
DATOS TÉCNICOS DEL AGLUTINANTE
PROPIEDADES |
VALORES |
Densidad ISO 1675
|
1,00 ±0,05 g/cm³
|
Viscosdad ISO 2555 |
1.700~2.500 cps |
Densidad componentes A/B ISO 1675 |
1,15 ±0,05 g/cm³ / 1,00 ±0,05 g/cm³ |
Viscosidad componentes A /B ISO 2555 |
1.000 ~1.400 cps / 2.800~3.100 cps |
Contenido en sólidos ISO 1768
|
100 %
|
Resistencia a tracción |
7 ~8 MPa |
Elongación a la rotura |
50 ~70 % |
Dureza superficia D DIN 53.505
|
>40
|
Vida de mezcla / secado
|
±30 minutos / 4 ~5 horas
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Tiempo de servicico(uso): vehículo peatonal / vehicular
|
8~10 horas / 24 horas
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Rango de temperatura de aplicación (ambiente / sustrato) |
3 º~ 30 ºC / 5 ~ 25 ºC |
Relación de mezcla (en peso) resina: áridos |
1:14 |
Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.