DESMOPOL DW

Membrana impermeabilizante de poliuretano apta contacto con agua potable

Poliuretano líquido 100% sólidos, libre de disolventes, bi-componente y tixotrópico que una vez curado forma una membrana sólida, aromática, impermeable, continua, tixotrópica, completamente adherida al sustrato, sin juntas ni solapes, elongable, estanca e impermeable cuyas propiedades la hacen excelente para su aplicación en áreas estancas, no expuestas a los rayos solares, y que se encuentren en contacto con agua para consumo humano.



aprobado para el contacto con agua potable

Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • depósitos, tanques o elementos contenedores de agua potable sin exposición a los rayos UV(BS 6920,WRAS, RD 140/2003)
  • piscinas y zonas acuáticas

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de sustrato o situaciones de uso

densidad  1,35± 0,05 g/cm³
viscosidad 12.500 ±200 cps
tiempo de secado  5~6  horas
tiempo de repintado 6~24 horas
método de aplicación llana dentada, rodillo


FICHA TÉCNICA(PDF)
FDS, CERTIFICADOS, HOMOLOGACIONES...(link)
Marcaje CE - Declaración de prestaciones (DdP)

Declaración de prestaciones

PRODUCTONORMAFECHAREVISIÓNLINK
DESMOPOL DW 1504 2023-03-23 2 DOWNLOAD
DESMOPOL DW 1504 2021-05-25 1 DOWNLOAD
DESMOPOL DW 1504 2020-03-26 0 DOWNLOAD

Guías técnicas


CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Poliuretano líquido 100% sólidos, libre de disolventes, bi-componente y tixotrópico que una vez curado forma una membrana sólida, aromática, impermeable, continua, tixotrópica, completamente adherida al sustrato, sin juntas ni solapes, elongable, estanca e impermeable para aplicaciones en contacto con agua de consumo humano.
  • Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforma al reglamento UE 305/2011
  • Con evaluación conforme a los parámetros analizados bajo el Real Decreto 140:2003 y sus modificaciones incluídas en el Real Dereto 902/2018 de no migración de sustancias al agua de consumo humano. Revisar la información aportada por la norma para aceptar la aplicación deseada.
  • Dispone de aprobación WRAS nº 2205525, bajo la norma británica BS-6920 "Suitability of non-metallic products for use in contact with water intended for human consumption with regards to their effect on the quality of the water", NSF International Laboratories). Revisar la información aportada por la norma para aceptar la aplicación deseada.
  • En uso como impermeabilizaciones de piscinas y zonas acuáticas se requiere obligatoriamente el uso de Tecnotop 2CP como acabado.
  • La aplicación  debe realizarse en soportes firmes, resistentes y en condiciones de no presencia de humedad  en el soporte o agua proveniente del sustrato o trasdós, ya sea en el momento de la aplicación como a posteriori (presión por nivel freático…).
  • Resiste temperaturas de líquido en contacto de entre -20ºC hasta +60ºC.(con subidas puntuales de máximo 80ºC durante 24 horas)
  • Nunca añadir disolventes u otro líquido.

CONSUMO

Espesor de película seca mínimo aplicado de 1,5 a 2 mm. (60-80 mils) por tanto los consumos del producto serán aproximadamente de entre 2,05 a 2,75 kg/m². Estos datos pueden variar según condiciones de soporte o cllimatológicos.

PRESENTACIÓN

Se presenta en kit de envases metálicos: 12,2 kg + 2,8 kg

CADUCIDAD

La caducidad es de 12 meses  si se almacena en los envases originales en un ambiente seco a una temperatura entre 5-35 ºC. Mantener alejado de la luz solar directa, calor extremo, frío o humedad. Una vez abierto el envase, debe ser usado.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

Sustrato de hormigón o mortero: El hormigón deberá estar completamente curado (el curado del hormigón tarda 28 días) o, en todo caso, verificar el nivel máximo de humedad permitido para el soporte, dependiendo de la imprimación utilizada. El hormigón deberá ser fuerte, cohesivo y seco, con una correcta planimetría, alta resistencia superficial, eliminando lechadas, grases, aceites o desencofrantes, sin excesivas irregularidades. Por tanto, la acción previa de lijado, pulido, fresado o granallado será valorada por el aplicador para conseguir una preparación del soporte según Guía ICRI 03732, valores CSP 3 a 5. Los agujeros o zonas con falta de material existentes deberán repararse utilizando alguna de nuestras resinas epoxi: Primer EP-1020/Primer EP-1010. En fisuras o pequeñas grietas del soporte deberá utilizarse Mastic PU. En juntas: eliminar material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar con banda de Tecnoband 100 en la parte superior. En juntas estructurales/de dilatación: retirar material antiguo, limpiar y rellenar con Masilla PU. Complementar con bandas elásticas específicas y Tecnoband 100. Limpieza general del soporte. IMPRIMACIÓN: utilizar Primer PU-1050/Primer PUc-1050, Primer EP-1020, Primer EP-1010 o Primer WET, en función de la humedad existente en el soporte. Se extiende en una sola mano, utilizando llana dentada o goma de masilla en una sola capa gruesa.

NOTA: Para otros tipos de sustratos, condicionantes climatológicos o uso final,  consultar a nuestro departamento técnico.

PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN Y SOLAPE

REPARACIÓN: En los casos en que la reparación de la membrana sea por causas accidentales, o por procedimientos de montaje no contemplados en las instalaciones, se procederá de la siguiente manera: Corte, retirada de la zona afectada y/o dañada de la superficie. Lijado de dicha zona extendiéndose unos 20~30 cm. por todo el perímetro, para seguridad de solape. Limpiar (aspirar) los residuos generados (polvo, restos de material...) o polvo y suciedad ya existente; si es posible, no utilizar agua, y si se utiliza, comprobar el valor de humedad del soporte; aplicabilidad de disolventes a base de cetonas para realizar este tipo de limpieza de superficies. Aplicar una fina capa (100-150 g/m2) de resina de poliuretano Primer PU-1030, Primer PU-1050, Primer PU-1000. Extender ligeramente Arena de Sílice sobre la imprimación húmeda aplicada anteriormente. Esperar al secado total. Aplicar la membrana.

SOLAPES: En caso de haberse excedido el tiempo de repintado (24~48 horas), por lo que el tiempo de espera entre trabajos se prolonga, proceder de la siguiente forma: Lijar una franja de solape longitudinal de unos 20~30 cm. de ancho. Limpiar (aspirar) los residuos generados (polvo, restos de material...) o polvo y suciedad ya existente; si es posible, no utilizar agua, y si se utiliza, comprobar el valor de humedad del soporte; aplicabilidad de disolventes a base de cetonas para realizar este tipo de limpieza de superficies. Aplicar una fina capa (100-150 g/m2) de resina de poliuretano Primer PU-1030, Primer PU-1050, Primer PU-1000. Espolvorear ligeramente  Silica Sand sobre la imprimación húmeda aplicada anteriormente. Esperar al secado total. Aplicar la membrana.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada. Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lávese bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada. Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol. Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales. Es obligatorio un buen sistema de ventilación cuando se aplica en áreas cerradas. Para la ventilación, se debe utilizar un ventilador o aparato similar con potencia suficiente para renovar el aire de la habitación. La reocupación del sitio de trabajo sin equipo respiratorio es de mínimo 24 horas proporcionando la ventilación adecuada para el área rociada.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDADES

RESULTADO

Densidad           ISO 1675

1,35± 0,05 g/cm³ 

Viscosidad            ISO 2555

12.500 ±200 cps

Densidad componentes  A/ B              ISO 1675 1,35± 0,05 g/cm³ - 1,10± 0,05 g/cm³ 
Viscosidad componentes A/B               ISO 2555 24.000-30.000 cps /500-800 cps
Relación de mezcla ( en peso) 4,35:1

Contenido en sólidos     ISO 1768

100%
COV contenido  0
Resistencia a tracción          ISO 527-3 >10 MPa
Elongación a la rotura          ISO 527-3 >110 %
Resistencia al desgarro     ISO 34-1 36 N/mm

Dureza superficial Shore A / D        DIN 53.505

>80 / >50

Estanqueidad    EN-1928 CUMPLE: Estanca
Adherencia al hormigón >1,5 MPa

Tiempo de vida en mezcla/secado/repintado

30-35 min. /5~6  horas  / 6~24 horas

Rango de temperatura de aplicación (ambiental y sustrato) 5~35 ºC
Reacción al fuego Euroclase E
Resistencia a la temperatura sostenida de agua en contacto  -20~60ºC

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.