Case Studies

DESCRIPCIÓN DE LA EJECUCIÓN

Impermeabilización de los forjados de hormigón armado planos o semi-inclinados, en la nueva ejecución del edificio que albergará la estación de ferrocarriles para el tránsito de trenes de alta velocidad ( AVE ).

Se han impermeabilizado aproximadamente 10.000 m2 con nuestro sistema Tecnocoat P-2049 de membrana continua de poliurea pura 100%, sobre hormigón armado en forjados planos de cubrición de espacios.

Impermeabilización de los  forjados de cubrición de estación de ferrocarriles.

MÉTODO DE APLICACIÓN

El procedimiento que se ha seguido para esta aplicación, ha sido el siguiente:

Fase 1: Preparación del soporte

• .- Fresado de la superficie: fresado de la superficie de hormigón armado de los forjados, para conseguir una alta adherencia del sistema, reduciendo a cero las acumulaciones de aire y por tanto, la aparición de burbujas o cráteres en la superficie.
• .- Limpieza general: se procedió a la eliminación del polvo generado del fresado, suciedad proveniente de la obra y otros elementos provenientes de estos trabajos previos y que hubieran impedido la óptima adherencia al soporte.

Fase 2: Puntos singulares

Zonas como juntas de trabajo o de dilatación, encuentros con paramentos, sumideros u otros elementos singulares de la estructura o morfología de la obra, requieren de un trabajo focalizado para asegurar el buen funcionamiento del sistema. En este caso, se realizaron trabajos en los siguientes puntos:

• Realización “ medias cañas “ de mortero:  En el contexto de esta ejecución, fue importante asegurar la continuidad del sistema de impermeabilización Tecnocoat P-2049 en todos los encuentros de los perímetros con los paramentos verticales, y conseguir un buen soporte del giro en vertical de la membrana. De esta manera, se aseguró una continuidad perfecta en la aplicación, así como que en la zona de los giros de dirección se realizase de manera suave y sin puntos angulosos, que a la largo plazo y debido a posibles movimientos de la estructura, pudieran dañar a la membrana. Es importante resaltar que en todos estos puntos, nuestro sistema Tecnocoat P-2049 no necesita de ningún tipo de armado o refuerzo.
• Preparación de juntas existentes:  las juntas existentes en los forjados y muretes perimetrales, se prepararon aplicando nuestra masilla elástica Desmopol Masilla PU., para dar flexibilidad a la zona y evitar roturas debidas al movimiento excesivo de la estructura de hormigón.  

Fase 3: Aplicación de los productos del sistema Tecnocoat P-2049

El sistema  Tecnocoat P-2049  utilizado en este caso concreto, se generó con la aplicación de los siguientes materiales:

• Imprimación Tecnocoat Primer PU: aplicada manualmente mediante rodillo sobre toda la  superficie;  mejora la adherencia del soporte existente y evita  la presencia de aire ocluido.
• Membrana Tecnocoat P-2049: membrana de poliurea pura 100% Tecnocoat; continua y completamente adherida al soporte; se aplica mediante equipo de proyección GRACO-EXP2 con control de mezcla, temperatura y presiones de los componentes líquidos. La aplicación se realiza directamente sobre la imprimación en diversas capas continuas hasta conseguir el grueso requerido por nuestro documento DITE 11/0357.

Zona de trabajo previa a la aplicación.

Vistas de las zonas con la aplicación de Tecnocoat P-2049 en las cubiertas superiores.

VENTAJAS DE APLICACIÓN

Los factores favorables a la aplicación del sistema de impermeabilización Tecnocoat P-2049, y que decidieron su puesta en obra frente a otros sistemas,  fueron los siguientes:

óptima impermeabilización en encuentros con contorno.

• gran rapidez de ejecución respecto a otros sistemas, lo que debido a la cantidad y a la periodicidad de las  lluvias de la zona, hacen del sistema Tecnocoat P-2049 ideal para evitar retrasos de ejecución de obra.
• continuidad completa de la impermeabilización en todos los aspectos de la morfología de la ejecución, teniendo en cuenta los detalles constructivos existentes como son los encuentros con los paramentos de contorno y elementos interiores.
• gran resistencia a punzonamiento y a abrasión, lo que asegura su estanqueidad en casos como el que nos ocupa: una gran superficie que puede ser utilizada como zonas de acopios de materiales durante la ejecución.
• de la misma manera, su clasificación para la aplicación en pendientes de cubierta con la clasificación S1-S4, es decir, en cubiertas con pendiente cero tal y como se refleja en el DITE 11/0357, la hacen idónea para su uso, ya que el proyecto ejecutado presenta en algunas zonas pendientes menores.